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不銹鋼電化學蝕刻（又稱電解蝕刻）是一種通過電化學反應選擇性溶解金屬表面的精密加工技術，其流程及核心應用領域如下：

不銹鋼電化學蝕刻加工流程

表面預處理
包括堿洗脫脂（如8%-10%氫氧化鈉溶液）和酸洗活化，確保表面無油污、氧化層及雜質(zhì)。清潔度直接影響后續(xù)電解蝕刻的均勻性。

涂覆抗蝕層
采用絲網(wǎng)印刷、光刻或干膜技術將圖案轉(zhuǎn)移至不銹鋼表面，保護非蝕刻區(qū)域。其中光刻膠通過紫外線曝光顯影，精度可達微米級。

電解蝕刻
將不銹鋼作為陽極置入電解槽（常用電解液為氯化鈉或酸性溶液），通電后金屬發(fā)生氧化反應溶解。通過調(diào)節(jié)電壓（10-50V）、電流密度（0.5-5A/dm2）和溶液濃度精準控制蝕刻深度與邊緣質(zhì)量。

后處理與檢驗
去除抗蝕層后，進行拋光、鈍化或著色處理以提升耐腐蝕性與美觀性。關鍵參數(shù)（如花紋深度、尺寸公差）需通過顯微鏡或三坐標測量儀檢測，確保符合汽車濾網(wǎng)、電梯門板等高要求應用標準。

核心應用領域

精密工業(yè)部件
如電池片、微型傳感器、散熱片等，依賴不銹鋼電化學蝕刻加工的高精度（±0.02mm）和無應力優(yōu)勢。

裝飾與建材
包括彩色蝕刻不銹鋼拉手、衛(wèi)浴花板及建筑幕墻，通過定制花紋提升產(chǎn)品藝術性與品牌辨識度。

環(huán)保與新能源設備
應用于空氣凈化器濾網(wǎng)、燃料電池雙極板等，滿足耐高溫、耐腐蝕及復雜流道結(jié)構(gòu)的加工需求。