微孔光闌（如用于電子束、激光或光學系統(tǒng)中的精密孔徑）采用電鑄工藝的主要原因在于該工藝能夠滿足其高精度、復雜結構和特殊材料的制造需求。以下是具體分析：
1. **高精度與復雜結構的實現(xiàn)**
- **微米級精度**：電鑄工藝通過金屬離子（如鎳、銅等）在芯模上的逐層沉積，可以精確復制芯模的形貌，實現(xiàn)亞微米級的孔徑尺寸和邊緣銳度，這對控制光束或電子束的準直性至關重要。
- **復雜幾何形狀**：電鑄可制造傳統(tǒng)機械加工（如切削、鉆孔）難以實現(xiàn)的復雜結構，例如錐形孔、階梯孔或多層微孔陣列。
2. **優(yōu)異的邊緣質量與一致性**
- **光滑無毛刺**：電鑄成型的孔邊緣光滑，無需二次加工，避免了機械加工導致的毛刺或變形，減少光/電子散射。
- **批量一致性**：同一芯模可重復使用，確保大批量生產時孔徑尺寸和形狀的高度一致性。
3. **材料選擇的靈活性**
- **高硬度與耐腐蝕性**：電鑄常用鎳、鎳鈷合金等材料，具備高硬度（如電鑄鎳硬度可達HV300-500）和耐腐蝕性，適合長期在惡劣環(huán)境（如高能電子束或激光照射）下工作。
- **特殊功能材料**：可通過復合電鑄嵌入其他功能材料（如磁性或抗輻射涂層），擴展光闌的性能。
4. **薄壁與高深寬比結構**
- **薄至微米級壁厚**：電鑄可制造極薄（如10μm以下）且高強度的結構，傳統(tǒng)機械加工易導致薄壁變形。
- **高深寬比孔**：對于深孔或高深寬比結構（如孔徑深度遠大于直徑），電鑄工藝比蝕刻或激光鉆孔更具優(yōu)勢。
5. **成本效益與可加工性**
- **小孔加工的經濟性**：對于直徑小于100μm的微孔，機械鉆孔或激光加工成本高且效率低，而電鑄通過芯模復制可大幅降低成本。
- **無需后處理**：電鑄件通常可直接使用，省去拋光、去毛刺等工序。
6. **芯模設計的靈活性**
- **可犧牲芯模**：使用可溶解材料（如鋁、光刻膠）作為芯模，電鑄后去除芯模即可得到復雜內腔結構。
- **光刻兼容性**：結合光刻技術，可在硅或玻璃基底上制作高精度芯模，進一步縮小孔徑至納米級。
7.典型應用場景
- **電子顯微鏡**：電鑄微孔光闌用于聚焦離子束（FIB）或透射電鏡（TEM）的束流控制。
- **激光光學**：高功率激光系統(tǒng)中的空間濾波器或光束整形孔徑。
- **半導體設備**：極紫外光刻（EUV）中的掩模保護光闌。
總結
電鑄工藝因其在微納尺度制造中的精度、材料適應性和結構自由度，成為微孔光闌的首選技術，尤其適合對孔徑一致性、邊緣質量和耐用性要求嚴苛的應用場景。
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